本篇文章给大家谈谈饲料制粒机问题反馈，以及饲料制粒机问题反馈报告对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
饲料颗粒机出料松散什么原因
首先调质是关键：如果调质不充分，则直接影响小型饲料颗粒机造粒质量；其因素主要包括调质时间、蒸汽压力、蒸汽温度等，其结果主要指标反映在调质水份和调质温度上。
颗粒机压揍与模具的间隙过大，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏，因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。
饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。颗粒机模孔堵塞，应打通模孔。原料含水率过高或过低。饲料颗粒机磨盘和压辊的间隙不当，或搭配不当，或磨损严重，也会造成不出颗粒饲料。
平模颗粒机制粒特点是要求原料含水不能太高，但也不能没有，含水太高不成型或不紧致，而含水太低则根本不能制粒。按你说的情况，应该是原料含水量过高，建议少加水，或者制粒前将原料晒一下，制粒效果才好。
造成饲料颗粒软的原因可能是水分比较多，或者是模盘压辊得换了。下面我给大家介绍一下荥阳光辉机械饲料颗粒机的使用与保养：使用本机前首先检查各部位螺丝是否紧固。
多层饲料制粒机温度上不去
：查看蒸汽是否有空气在里面，要做到使用的蒸汽无空气和冷凝水。2：物料配比。如粗纤维太多，饲料制粒温度就不容易上去，例如牛饲料制粒温度就比猪饲料低。3：成品水分，主要来源于配方水分（原料水分）和制粒水分。
饲料制粒机温度一高就憋死不出料是没有别的原因就是模具设置的压缩比高，按正常来说温度高了应该是更好出料，你这个是出现憋死不出料的现象，唯一的原因就是模具设置的压缩比高。
蒸汽质量不行，不是饱和蒸汽. 调制器调制不好。 环模压缩比高，难制粒。
物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔然后就会造成制粒机调质温度高打滑。模具压盘与压辊轮磨损严重。这也是导致制粒机调质温度高打滑的原因。以上就是制粒机调质温度高打滑原因。
制粒机打不开门什么原因
1、通过多设备多物料的现场分析，其实堵机的原因不外乎有以下几种：模辊间隙不合适模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。
2、江阴市佳科机械制造有限公司公司科技力量雄厚、工艺先进、设备齐全，是生产粉碎机、筛粉机、混合机、制粒机、干燥机、输送机等系列机械产品的专业厂家，广泛适用于制药、食品、化工等行业。海月专注高端料理品牌，美食达人专供。
3、在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。冷却 在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。
4、没有区别，打滑就是堵机。压辊不能把物料从模孔挤压出去，使得制粒机环模转不动或环模打滑，这就是常说的制料机堵机。
5、现有技术的调质器内桨叶角度95°，角度过大，物料的输送速度过快，导致物料温度低，降低了产品的品质，影响到产品的质量，因此，需要对现有技术进行改进。
6、首先检查一下饲料配方中各个原料的组成，其中的粗纤维不能太多，要含有油脂，有次粉等粘性原料。
饲料颗粒机的常见故障
饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；模孔堵塞，应打通模孔；原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。
. 降低含水率；2 . 用含油料反复研磨。 故障原因 1 . 落入硬质杂物；2 . 轴承损坏；3 . 零部件松动。排除方法 1 . 停机清除异物；2 . 更换轴承；3 . 紧固零部件。
从而导致卡机。饲料颗粒过长或过硬，容易在机器内卡住。机器过载，当饲料颗粒机处理过多的饲料时，也会发生卡机现象。维护不当，机器未经常保养或未及时更换损坏零件，也会导致饲料颗粒机卡机。
你好！下面是家用饲料颗粒机不出料常见的几个原因：有可能是进入颗粒机的物料太多，没有及时的清理机器，致使进料口、搅拌机或是环模被物料堵塞了。
（1）．检查刀闸是否有一相未合好，或电源回路有一相断线；消除反接故障；（2）．查处短路点，予以修复；（3）．消除接地；（4）．查出误接，予以更正；（5）．更换熔丝；（6）．消除接地点。
饲料制粒机温度过70就闷机
1、饲料制粒机温度一高就憋死不出料是没有别的原因就是模具设置的压缩比高，按正常来说温度高了应该是更好出料，你这个是出现憋死不出料的现象，唯一的原因就是模具设置的压缩比高。
2、蒸汽内混入空气。多层饲料制粒机的产品信息显示，该产品温度上不去是由于蒸汽内混入空气，只需要保持纯正的蒸汽运行就可以了。饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称。
3、估计是物料的原因，饲料在遇到蒸汽时还起一部分的熟化作用，物料加热后糊化容易堵塞。
4、注意事项 饲料颗粒机每运作8-9小时就必须暂停休息30-40分钟，并滴入2-3滴机油润滑齿轮，而且上料时不能过快过多，也不能过少过慢，若上料快会出现机器闷机，但上料慢则机器会空机运行，损害零件。
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