您好！今天我们将探讨一个引人关注的话题——大型全自动饲料颗粒机生产流程。为此，我们整理了3个关于大型全自动饲料颗粒机生产流程的详细解答，希望这些信息对您有所帮助。让我们一起来看看吧！
颗粒饲料是如何被生产出来的？一套完整的饲料生产线需要哪些设备？
颗粒饲料生产离不弄饲料颗粒机。完整的饲料生产线需要哪些设备，这里列举一个颗粒饲料生产工艺，做一个参考
以水产料为例
由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。
饲料加工 工艺流程图
原料
原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。
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清理
从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。
SCY系列圆筒初清筛
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粉碎
粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。
SFSP系列水滴型粉碎机
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配料
配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。
TFPX系列旋转分配器
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混合
HHLJ系列螺带桨叶混合机
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糖蜜添加
指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。
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膨化 制粒
膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。
YMEX系列水产膨化机
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冷却
在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。
SKLN系列逆流式冷却器
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筛分
冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。
SFJH系列回转分级筛
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包装
包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。
DCS系列定量包装秤
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饲料
颗粒饲料是如何被生产出来的？
颗粒饲料生产需要一套完整的饲料加工设备；整个过程分为:原料-粉碎-称量-混合-制粒-包装。
1.原料储存
如果你路过大型饲料厂，会看到很高的圆塔形状桶仓，那就是饲料厂用来储存玉米的，其他原料堆放在专门的原料区域，微量添加剂有专门的小仓库；养殖厂自配就堆放在饲料车间的原料区域。
2.堆放要求
干燥、通风、堆放要求，保证原料的不变质。
3.原料粉碎
粉碎后的原料进入待配原料仓，原料粉碎细度根据各种畜禽不同有不同要求，需要更换粉碎机筛片。待配原料仓有若干个，养殖厂称量粉碎后直接进入混合机。
4.称量
按照饲料配方的原料添加比换算成每次混合所需要的原料重量，过秤称量后进入混合机，饲料厂自动化程度高。
5.混合
按照量多到少，由重到轻的原则依次把原料投入混合机，设定好混合时间，预混料单独从混合机上口投入。
6.制粒
混合好的饲料这时就需要通过颗粒机制粒了，根据各种畜禽种类不同，需要两个关键点处理：
一是颗粒度大小，要更换制粒机里的环（1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5等）。比如像小鸡，颗粒还是有点粗了，制粒后还需要进入破碎成更小的不规则颗粒，通常称为破碎料。
二是根据畜禽兽消化功能不一样，需要配套的制粒机时单管、双管或者三管？比如鱼饲料，通常需要双管制粒机，这样出来的饲料熟度才达到要求，适应鱼消化差的生理特点。
有些养殖户会使用简单的制粒机，实质上那是硬压式的，温度和压力达不到要求，只是形状是颗粒而已。饲料熟度达不到制粒要求的，如果是牛羊的，就不在这范围内。
7.过筛、冷却、打包
颗粒饲料出来后，会有一些比较小或者碎得颗粒，需要过筛处理，保证颗粒饲料大小的均匀度。
通过制粒出来时温度很高，必须经过冷却处理，有专业配套的颗粒冷却塔。
冷却后的饲料就可以打包了，没有经过冷却处理的饲料直接打包，饲料容易氧化或霉变。
一套完整的饲料生产线需要哪些设备？
1.设备及设施
原料储备仓-原料输送系统-原料待配仓-称量装置-原料输送系统-粉碎机-原料搭配仓-原料输送系统-混合机-成品仓（出料）-颗粒机（燃煤或燃油锅炉）-破碎机-饲料冷却塔-自动称量系统-自动打包机。
2.电脑操控室
整个的饲料生产过程由专门的电脑控制室来监控完成，称量、配料、混合、出料，电脑室墙壁由显示流程。养殖场除了粉碎、混合，其他需要人力来完成。
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大型饲料厂颗粒饲料生产工艺流程？
生产工艺流程具体如下:
一、接收初清工序
散装原料玉米、豆粕接收；初清工序是将已经通过原料检查员检查的玉米、豆粕进入筒仓所有操作单元。本工序通过除杂除磁设备，首先除去原料中杂质，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原料的接收，是指由装卸人员将通过原料检查员检查的原料卸货整齐存放到仓库内。接收工序中应做到四点：1、准确清点数量；2、原料无质量问题；3、接收路径正确；4、接收环境清洁。
二、配料工序
配料工序是将配料仓中的原料，根据配方的需要，由每个配料仓下的喂料器向配料称，并由配料秤对每种原料进行称重后，输送到待粉仓，玉米直接由筒仓进配料称，这些称量好的原料进待粉仓，添加量少的物料和预混料直接由人工称量后人工投入，进待混仓。配料工序工作质量的好坏直接影响产品的配料精度。
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饲料
三、粉碎工序
粉碎工序指将待粉碎仓中的原料喂入粉碎机粉碎成粉料，然后通过输送机械送至待混仓备用。本工序的目的是控制物料粒度，本工序设计粉碎机的效率决定这套工艺设备的产能，它也是粉状料生产中能耗最大的工序。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。
四、混合工序
混合工序将粉碎好的各种原料由待混仓卸入混合机，根据需要通过液体添加系统向混合机中的饲料添加油脂，将所有组分混合均匀，达到所要求的混合均匀度的过程。混合机卸出的物料即是粉料成品，直接送入成品包装工序打包出厂。对于生产颗粒饲料，混合好的粉料将被送入待制粒仓。为了保证混合机效率,维修人员必须定期检修设备，定期测试混合机效率。
五、制粒工序
混合后的物料由待制粒仓中经磁选、调质后被送入制粒机压制室，并被压制成颗粒饲料，再通过冷却塔冷却，并经筛分设备筛选出标准颗粒成品料。磁选设备必须定期清理，避免铁杂对制粒机造成损害，调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。
六、成品包装工序
饲料从成品仓内由打包称对成品进行称量，使用包装袋装好，然后由打包工插入标签后封口，然后由倒运工运到仓库垛好。
饲料造粒机造粒全过程？
在饲料颗粒机制粒过程中，通过水和热调节、通过饲料颗粒机压缩和强制通过环形模孔来聚合和形成粉状饲料原料或粉状饲料的过程被称为造粒。下面来介绍一下饲料颗粒机的造粒过程。
模辊在工作过程中，环模在电机主电源驱动下以顺时针旋转；随着调质后的物料进入制粒室，物料开始被吸入工作区，压力辊借助饲料颗粒机作用的摩擦力开始顺时针转动。随着模辊的旋转，摄入的物料向前移动得更快，物料的挤压力和密度逐渐增加。当挤压力变大到足以克服模孔内材料与内壁之间的摩擦时，具有一定密度和附着力的材料被挤到环形模孔内。由于模辊的不断转动，物料不断被挤入环模孔中，因此环模孔中的物料在成型后不断被挤出环模孔，并被刀具切断形成颗粒料。
以上就是关于大型全自动饲料颗粒机生产流程的全部介绍，希望这3个解答能对您有所帮助。如果您还有其他问题或需要更多信息，请继续关注我们的内容。
