大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于饲料厂 蛋鸡专用多维的问题，于是小编就整理了2个相关介绍饲料厂 蛋鸡专用多维的解答，让我们一起看看吧。
饲料厂的饲料是如何配成的？
了解饲料如何配制对于咱们从事养殖业的人是一件很重要的事，可以作为选择饲料的一个参考依据。借此机会分享两个关于饲料认知的观念。
一是饲料大品控概念，一般可能会想到饲料原料、成品检测，不单是这样，而是指从原料按标准采购、品质检测、存放规则、加工工艺一直到养殖户手里的全过程；二是优质饲料是个整体概念，需要把原料选择、配方设计、加工设备和工艺等环节都配合起来作为衡量优质饲料的参考。
一、饲料分类
根据饲料的功能、种类、形态不同有不同的分类方法。从营养成份不同可以分为:全价料、浓缩料、预混料三大类；从形状不同可以分为:固态饲料（颗粒料、粉料）、液态饲料、发酵饲料三种；从使用对象不同来分类就太多了:各种畜禽、水产、野生家养动物以及不同动物饲养阶段的饲料；还有一种特殊的实验动物饲料:已经上升到人类生命研究、人药的实验数据、安全测试领域。
这样一看，饲料种类名目繁多，有点太多太复杂，但实际上有规律可以遵循。如果按照饲料生产工艺来说，就只分为固态饲料（颗粒料和粉料）、液态饲料、发酵饲料三大类别。三类饲料的配制有相同点和不同的地方，我们重点以固态饲料来详细说明一下。
二、固态饲料
固态饲料目前是养殖业常见和使用最多的饲料，主要分为颗粒料和粉料。通常只有全价饲料会制作成颗粒料，粉料有全价料、浓缩料、预混料，预混料又分为复合预混料、维生素预混料、微量元素预混料。
从饲料厂专业分工的角度，预混料通常由专业化的饲料厂独立生产，特别是维生素、微量元素，分别由独立的饲料厂生产。比如国内维生素知名外企帝斯曼，同时也生产复合预混料，微量元素知名生产企业蜀星。全价料和浓缩料由大家常见的饲料厂生产，很多也自配复合预混料，但维生素、微量元素依靠外购。
由此可见，预混料生产是所有饲料中对专业技术、饲料配方、饲料设备和工艺要求最高的。其中维生素、微量元素排在前面，复合预混料居中，全家料和浓缩料配制难度和技术要求排在所有饲料的最后，浓缩料生产相对是最简单的。
三、饲料厂的饲料是如何配成的？
以固态饲料为例，颗粒料和粉料因为形态上不同，是在粉料成品的基础上，再多一道加工工序，通常全价料做成大小不同的颗粒形状，有些幼小畜禽、宠物饲料还有做成膨化饲料；微量元素也有做成微颗粒形状。原料的准备和生产工序是一样的。下面就两者的共同处和不同点，就自己知道的范围和深度尽量表达准确。
1.原料准备
1.1.相同
按照采购标准采购原料，主要由采购环节按照原料卫生指标进行粗检:水份、杂质、残缺、霉变、均匀度等等合格采购进厂，经过品管环节抽样化验复检，原料的几项营养指标合格后入库存放。
原料入库后，标明名称、入库时间、数量和基本营养含量指标。堆放原料有严格要求，原料仓库通风、阴凉、干燥、防湿、固定位置；原料堆放高度、使用垫板、不靠墙、原料堆码间留有距离；遵照先进先出的使用原则。
1.2.不同
维生素、微量元素原料进厂有发酵或化工处理程序，处理好的半成品原料入库与上相同。比如维生素是由粮食提取后得到各种单体多维，单体多维入库条件就比大宗原料入库条件严格很多，维生素怕热、光、空气，因此需要在恒温、密闭、很暗关照条件的仓库里保存，这是最为特殊的不同处。
2.配方设计
2.1.相同
选用适合畜禽、水产等动物的营养标准，由配方师选用原料来设计产品配方。比如猪饲料，分为多阶段饲养，各阶段有不同营养标准；有些原料原料可以用，有上下限要求，有些原料不能用。如果是针对猪场客户，根据夏冬不同季节，客户普遍反应情况还要适度调整饲料配方，并非一成不变。
2.2.不同
维生素很脆弱，在严格保管条件下都会降低效价，因此在产品保质期内，需要根据效价降低情况超量添加，其他饲料不需要。
有些饲料产品是既有专用，又有通用型的，通用型产品标准就比较单一，比如通用维生素、微量元素是根据饲料厂生产产品不同添加不同剂量。
3.生产程序
3.1.相同
饲料生产程序是原料精准称量-输送-投入混合机-混合-出料-打包，颗粒料在粉料出料后进入制粒机-制粒-冷却-打包。除了颗粒料多一道制粒工序，其他粉料都是一样程序。
3.2.不同
根据生产设备先进程度，有半机械化、全自动电脑控制；生产设备材质不同，生产预混料的混合机需要不锈钢材质，生产全价料和浓缩料的通常是铸铁材质；预混料需要小容量的鼓式混合机，稀释扩大更微量的物料，再投入大的混合机混合。
全价料、浓缩料、复合预混料生产基本属于物理变化；维生素、微量元素生产包含生物、化学、物理变化，生产工艺最复杂，技术要求最高。
比如微量元素:铜铁锌锰碘钴硒，微量元素目前大多数使用无机盐，硫酸铜、硫酸铁等等，因为无机盐适口性差，加速饲料中油脂氧化，互相间的拮抗作用，吸收利用率很低，大量随畜禽粪便排出，近几年来有研究开发出有机微量元素，如蛋氨酸锌、铁等等。在配成复合微量元素之前有复杂的前处理工序。
维生素同理，有水溶性多维（Vc、Vb等等）、脂溶性多维（A、D、E、K）。在配成复合多种维生素之前，各种单体维生素的生产有复杂生产工序。同时考虑维生素脆弱的特性，有些维生素单体还进行包被技术处理，使其具有更好的稳定性。
综上所述，饲料配制的程序是原料选择、配方设计、生产加工，因为各种饲料特性不同，对技术、设备、工艺要求有所不同。衡量饲料的最佳标准是饲料的稳定性，包括饲料营养含量指标和外观（颜色、气味、均匀度等等）。
由于认知范围有限，若有错误之处，请各位指正为谢！草木七舍
饲料厂配制饲料，说简单也简单。以全价饲料为例，基本上就是，采购来饲料原料，有颗粒的先粉碎。然后，按照配方称量，接着混吧混吧，混均匀了，就行了，这就是所谓“粉料”。想再好点，就把粉状物料制成颗粒状饲料。再进一步，还可以制成具有膨化效果的饲料。
说复杂，还真的挺麻烦。我们还是简单一点说吧。但是，不管小规模还是大规模饲料厂，其工艺流程基本一致。即使是一个小规模饲料厂，也是麻雀虽小，五脏俱全。
配方设计
配方设计是饲料的核心。一个“好的”饲料，首先要配方设计得好。所谓配方设计得好，是指配方设计者对市场需求准确地把握，对动物生理特性地全面了解，对饲料原料地正确认知，对本厂生产工艺地精准掌控。在此基础上设计出的饲料配方，才可能在市场上被称为“好饲料”。
只有达到上述标准，才能算是个合格的配方师。才能设计出符合市场需要的产品。
配方设计好，还需要试制一部分，在养殖场试喂。以检验其实际效果。养猪场的选择很重要，不同规模、不同养殖模式应尽量覆盖。这样，才能得到更符合实际的结果，配方师根据这些反馈修正配方，最终完成配方定型。
现在配方软件很多，如果只会操作配方软件，在电脑上计算一下，就说会设计配方，我们只能说这个人是电脑操作员，而不是配方设计者，或配方师。
原料采购
一个配方设计完成后，转达给生产&品管部门。生产部门首先是下达原料需求计划，品管部门提出原料质量计划。两计划同时下达给库管。
库管按要求准备原料，如果库房没有所需要的原料，则提出原料采购需求申请计划，连同质量计划一起交采购部门。
原料采购需求申请计划转达到采购部门，采购部门根据生产&品管部门提供到需求原料的数量和品质要求，寻找供应商，进行原料采购洽谈；确定供应商，采购进合格的原料。
原料到厂，采购部门通知品管部门，原料的品质由品管部门判定。合格后，通知生产部门入库、使用。否则，还要退货处理。
饲料厂的常用饲料原料：豆粕、杂粕、膨化大豆、玉米、麸皮、米糠、鱼粉、单体氨基酸、矿物质、微量元素、维生素、必要的添加剂、乳清粉、糖（蜜）、油脂等。
饲料生产现在很多都是自动化生产了，其实一切实际操作都交由电脑控制了。
生产部门下达生产单，生产配方交由生产车间中控室，将生产配方准确无误地输入电脑。之后的一切变得越来越简单。
原料粉碎后进入配料仓，待用。
电脑下达指令，由各个配料仓中调出适量的原料，经称量后加入到混合机中。混合。
混合好的饲料进入到制粒系统，经调制、制粒，生产出颗粒料。饲料制粒机制出的颗粒，有的还需要破碎，主要由于幼小动物使用。
如果需要生产的产品是膨化料，则由膨化机调制、膨化、成型，生产出膨化料。
经过筛后，成型的饲料就可以装袋了。注意哦，装袋前要降温，否则饲料装袋后容易发霉变质。于是，还要经过一个冷却系统。
未成型的饲料，还可以通过回收系统，再回到制粒系统，重新制粒成型。注意，如果“回机料”过多，则生产时间和成本都会大大增加，会影响到生产效率与成本的。
现在许多饲料厂连打包、码板等工作都采用机器人了，既高效快捷，又降低成本。
饲料品种中，还有预混料、浓缩料，这类料生产工艺相对上面讲的颗粒料，简单了很多。只到混合完成即可，不过品质管制更复杂一点。
预混料由于添加的成分很多都是微量的，如维生素、微量元素等等，有的原料单体一吨预混料中添加量只要几百克。所以，称量设备、混合设备的精度要求，与全价饲料加工设备的要求相比，都需要更高一些。
库存管理
饲料生产出来之后，并不是完事大吉。饲料企业的品质管理还要再延伸一点，还有库存管理。饲料的品质管理，严格地说，应该延伸到使用者喂到动物嘴里。
不要以为饲料卖出去就完事大吉了。客户不正确的保管、不正确的使用，都会导致你的饲料“品质”问题投诉、报怨、退货。
饲养场的料仓现在许多饲养场都在使用料仓储料，实行自动化喂料。这是一个很好的趋势和方向。但是，如果维护、清理工作不到位，会产生很多问题。如夏季饲料霉变，特别在多雨、高热的季节，必须经常提醒客户，维护和清理好料仓。
以上个人观点，敬请指正。这里是农牧生态循环实践者，感谢关注。欢迎留言、讨论、交流。
饲料(Feed)包括大豆，豆粕，玉米，淀粉，玉米纤维皮，油糠，鱼粉，氨基酸，杂粕，发酵菌体蛋白，添加剂，乳清粉，油脂，肉骨粉，谷物等各种渣类几十余个品种的饲料原料。观察饲料形状、色泽、有无霉变、虫子、硬块、异物等。掺假饲料一般碾得较细，看不出组成成分，色泽较深或较浅，常因水分含量较高导致潮解、发霉、虫蛀、呈块状，有时掺有大量沙子或大量低成本饲料，如配合料中贝粉量达到20%。若有上述现象一般为劣质饲料。
按成分分类
一般来说只有植物饲料才被称为饲料，这些饲料中包括草、各种谷物、块茎、根等。这些饲料可以粗地分为：
含大量淀粉的饲料
这些饲料主要是用含大量淀粉的谷物、种子和根或块茎组成的。比如各种谷物、马铃薯、小麦等。这些饲料主要通过多糖来提供能量，而含很少蛋白质。它们适用于反刍动物、家禽和猪，但含太多淀粉的饲料不适用于马。
含油的饲料(花生饼、粕营养成分含量随着饼、粕中含壳量多少而有差异含壳越多，饼、粕的粗蛋白质及有效能值越低。不脱壳花生榨油生产出的花生饼，粗纤维含量可达25%，不能作猪、鸡等单胃动物的饲料。
花生果中含有胰蛋白酶抑制因子，加热可将抑制因子破坏，但温度过高影响蛋白质的利用率。一般认为加热温度达到120℃比较合适。
花生饼、粕很容易感染黄曲霉菌而产生黄曲霉毒素。黄曲霉毒素有许多种，其中毒性最大的是黄曲霉毒素B1。蒸煮、干热对去除黄曲霉毒素无效，因此，对花生饼、粕中黄曲霉毒素含量应进行严格的检测。国家卫生标准规定允许量应低于0.05毫克/千克。
花生饼、粕可用于猪、鸡等单胃动物及反刍家畜，其适口性很好。但由于氨基酸组成欠佳，同时易染上黄曲霉毒素，使花生饼、粕的饲用量受到一定限制。而花生饼、粕是反当家畜的好饲料，即使感染上黄曲霉毒素，也可用氨处理去毒后饲喂反当家畜(此法对单胃动物无效)。)
这些饲料由含油的种子(油菜、黄豆、向日葵、花生)等组成。这些饲料的能源主要来自脂类，因此其能量密度比含淀粉的饲料高。这些饲料的蛋白质含量也比较低。由于这些油也有工业用途，因此这样的饲料的普及性不高。
工业榨油后剩下的渣依然含有相当高的油的含量。这样的渣也可以作为饲料，尤其对反刍动物
玉米，麦夫、豆粕、菜籽粕、棉仁粕、花生粕、芝蔴粕、魚油、魚粉、骨粉、胆碱、微量元素、维生素AD3多种维生素、蛋氨酸、、赖氨酸、……按畜禽品种，不同生长阶段所需要的营养成份去配比。
`米面55斤；小米（高粱米）10斤；麦麸5斤；豆饼20斤；白糖4斤；鱼粉6斤；食盐4两；预混料5两。
30-60斤中猪饲料配方：
玉米面58斤；高梁米10斤；麦麸8斤；豆饼20斤；鱼粉3斤；骨粉1斤；食盐5两；预混料5两；
60-120斤育肥猪饲料配方：
1、 玉米面60斤，豆饼20斤，细糠18斤，食盐5两，骨粉1斤，贝粉1斤，预混料5两。
2、 玉米面55斤，豆饼18斤，麦麸15斤，米糠10斤，骨粉1斤，贝粉1斤，食盐5斤，预混料5两。
3、 玉米面50斤，秸秆粉30斤，豆饼10斤，炒黄豆粉8斤，骨粉1斤，贝粉1斤，食5盐两，预混料5两。
4、 玉米面50斤，炒黄豆粉15斤，秸秆粉33斤，骨粉1斤，贝粉1斤，食盐5两，速发剂5两。
5、 玉米面40斤，麸皮15斤，炒黄豆粉15斤，秸秆粉15斤，骨粉1斤，贝粉1斤，食盐5两，预混料5两。
6、 玉米面60斤，米糠20斤，豆饼17斤，鱼粉3斤，预混料5两。
60斤--出栏的大猪饲料配方：
在60-120斤的饲料配方中，减去5斤豆饼，加5斤米糠或秸秆粉。
出栏前一个月饲料配方：
玉米面55斤，米糠30斤，豆饼15斤，预混料5两。
一般在预混料上都有说明
种用鸡免疫程序应该怎么做？
以下是商品蛋鸡免疫程序和肉鸡免疫程序，供参考：
商品蛋鸡免疫程序：
1日龄：注射马立克疫苗。
7日龄：新城疫、传染性支气管炎二联苗滴鼻、点眼或饮水。
14日龄：法氏囊苗饮水、点眼或滴鼻。
24日龄：新城疫、传染性支气管炎、法氏囊三联苗饮水，三联油苗胸肌注射。
35日龄：鸡痘苗刺种。
50日龄：鸡毒支原体苗点眼。
80日龄：新城疫Ⅰ系苗、新城疫油苗同时肌内注射。
110日龄：注射新城疫、传染性支气管炎、减蛋综合征三联苗。
125日龄：注射鼻炎苗。
250日龄：三联油苗胸肌注射。
肉鸡免疫程序
1日龄：马立克病疫苗颈背皮下注射。
7日龄：新城疫、传染性支气管炎二联苗滴鼻、点眼，
新城疫、流感二联油苗颈背皮下注射。
14日龄：鸡传染性法氏囊苗滴口或饮水。
21日龄：新城疫La Sota株疫苗饮水。
35日龄：新城疫La Sota株疫苗饮水。
每个养鸡场根据本场疫病发生的特点和鸡群的实际情况选用疫苗，并按疫苗的免疫特性安排预防接种的日龄、次数和方法，这就叫免疫程序。
到此，以上就是小编对于饲料厂 蛋鸡专用多维的问题就介绍到这了，希望介绍关于饲料厂 蛋鸡专用多维的2点解答对大家有用。
